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中國大陸將迎來首臺EUV光刻機(jī)

2019年,中國大陸或?qū)⒂瓉硎着_EUV光刻機(jī)。日前,全球光刻巨頭ASML(阿斯麥)正式澄清,EUV要進(jìn)口到中國大陸完全沒有任何問題!

EUV光刻機(jī)

眾所周知,芯片是電子產(chǎn)品所必不可少的組件,芯片制造商要想成功地制造出芯片來,必須用到光刻機(jī)。對芯片制造商來說,光刻機(jī)就是核心的生產(chǎn)設(shè)備。

  目前,全球僅有極少數(shù)的光刻機(jī)設(shè)備廠商能夠研制出高端光刻機(jī),而荷蘭的ASML則擁有全球晶圓廠光刻機(jī)設(shè)備高達(dá)8成的市場份額,在干式曝光機(jī)、浸潤式光刻機(jī),EUV(極紫外線光刻機(jī))的市場幾乎處于獨霸地位,臺積電、三星、英特爾等國際半導(dǎo)體巨頭都是其客戶。由于EUV光刻機(jī)的生產(chǎn)難度和成本都非常大,導(dǎo)致ASML的EUV全年出貨僅12臺,明年可望增加至20臺,現(xiàn)累積未出貨訂單約27臺,其中有5臺已被臺積電預(yù)訂,費款高達(dá)5.5億美元。

  一般來說,一家芯片代工廠,從客戶那里獲得一個芯片生產(chǎn)訂單開始算起,需要在60天內(nèi)為該客戶生產(chǎn)完所有硅片,這些硅片經(jīng)過封裝和測試等環(huán)節(jié)后,大約又需耗時一個月。不過,如果這家芯片代工廠采用EUV光刻技術(shù),所用生產(chǎn)時長將會大幅縮短,并且產(chǎn)品良率也會提高很多。EUV最大的優(yōu)點就是20多天即可出廠,而用其他工藝則要80多天。

  在國內(nèi),受西方《瓦森納協(xié)議》的限制,中國只能買到ASML的中低端產(chǎn)品,出價再高,也無法購得ASML的高端設(shè)備。甚至還有人認(rèn)為,臺積電、三星等在制程上之所以大幅領(lǐng)先中芯國際,主要是因為ASML最先進(jìn)的光刻機(jī)對大陸禁售。

  那么,ASML的EUV光刻機(jī)真的對大陸禁售?到底是受產(chǎn)量限制,還是相傳受到國際條約《瓦森納協(xié)議》的制約?

  近日,ASML中國區(qū)總裁金泳璇在接受媒體(DIGITIMES)采訪時正式澄清,ASML對大陸晶圓廠與國際客戶一視同仁,只要客戶下單,EUV要進(jìn)口到中國完全沒有任何問題。在交期方面,所有客戶也都完全一致,從下單到正式交貨,均為21個月。

他還透露,目前已有大陸晶圓廠巨頭與ASML展開7納米工藝制程的EUV訂單洽談,2019年大陸首臺EUV可望落地。值得一提的是,中芯國際正好在今年3月宣誓進(jìn)軍7納米,還表示已和ASML達(dá)成合作。由此看來,ASML所說的“大陸晶圓廠巨頭”應(yīng)是中芯國際無疑了!

中國的光刻機(jī)現(xiàn)在達(dá)到多少納米了?

2016年底,華中科技大學(xué)國家光電實驗室目前利用雙光束在光刻膠上首次完成了 9nm 線寬,雙線間距低至約 50nm 的超分辨光刻。未來將這一工程化應(yīng)用到光刻機(jī)上可以突破國外的專利壁壘,直接達(dá)到 EUV 的加工水平。

2014年10月瑞典皇家諾貝爾獎委員會決定將當(dāng)年的諾貝爾化學(xué)獎授予打破光學(xué)衍射極限發(fā)明超分辨率光學(xué)顯微技術(shù)的三位科學(xué)家,以表彰他們在超分辨率光學(xué)成像方面的卓著貢獻(xiàn)。其中斯蒂芬·黑爾教授發(fā)明的STED超分辨技術(shù)采用二束激光,一束激發(fā)激光(Exciting Laser Beam)激發(fā)顯微鏡物鏡下的熒光物質(zhì)產(chǎn)生熒光,另外一束中心光強(qiáng)為零的環(huán)形淬滅激光(Inhibiting Laser beam)淬滅激發(fā)激光產(chǎn)生的熒光。這兩束光的中心重合在一起,使得只有處于納米級環(huán)形淬滅激光中心處的熒光分子才能正常發(fā)光,通過掃描的辦法就可以得到超越衍射極限的光學(xué)成像。

遵循這個思路,華中科技大學(xué)國家光電實驗室的甘棕松教授在國外攻讀博士學(xué)位期間,采用類似方法在光刻制造技術(shù)上取得進(jìn)展,成功突破光學(xué)衍射極限,首次在世界范圍內(nèi)實現(xiàn)了創(chuàng)記錄的單線 9nm 線寬,雙線間距低至約 50nm 的超分辨光刻。未來將這一技術(shù)工程化應(yīng)用到光刻機(jī)上,能夠突破光學(xué)衍射極限對投射電路尺寸的限制從而實現(xiàn)超分辨光刻,有望使國產(chǎn)集成電路光刻機(jī)擺脫一味采用更短波長光源的技術(shù)路線。

采用超分辨的方法突破光學(xué)衍射的限制,將光聚集到更小的尺寸,應(yīng)用到集成電路光刻可以帶來兩個方面的好處:一方面可以實現(xiàn)更高的分辨率,不再需要采用更短波長的光源,使得光刻機(jī)系統(tǒng)造價大大降低;另外一方面采用可見光進(jìn)行光刻,可以穿透普通的材料,工作環(huán)境要求不高,擺脫 EUV 光源需要真空環(huán)境、光刻能量不足的羈絆。

與動輒幾千萬美元的主流光刻機(jī)乃至一億美元售價的 EUV 光刻機(jī)相比,超分辨光刻硬件部分只需要一臺飛秒激光器和一臺普通連續(xù)激光器,成本只是主流光刻機(jī)的幾分之一。該系統(tǒng)運(yùn)行條件比紫外光刻溫和得多,不需要真空環(huán)境,不需要特殊的發(fā)光和折光元器件,和一般光刻系統(tǒng)相比,該系統(tǒng)僅僅是引入了第二束光,系統(tǒng)光路設(shè)計上改動比較小,光刻機(jī)工程化應(yīng)用相對容易,有希望使國產(chǎn)光刻機(jī)在高端領(lǐng)域彎道超車、有所突破。



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