近年來，微流控芯片憑借快速，高效，低耗等特點(diǎn)，在化學(xué)與生物分析領(lǐng)域內(nèi)，獲得了越來越多的關(guān)注。PMMA材料具有低成本，易于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了石英，玻璃等早期微流控芯片材料高成本，制作流程復(fù)雜的不足，同時(shí)以其良好的電化學(xué)性質(zhì)和生物兼容性成為微流控芯片最理想的制備材料。PMMA微流控芯片的制作流程主要采用熱模壓法制作基片和蓋片，并將基片和蓋片鍵合形成具有封閉通道的芯片。然后這種方法將芯片的成型與鍵合工藝分開，自動(dòng)化程度低，芯片制作周期長(zhǎng)，嚴(yán)重阻礙了微流控芯片的大批量，低成本制造。將微注射成型與熱鍵合相結(jié)合，在精密注塑機(jī)上成型帶有微通道的基片和蓋片，通過模具滑移實(shí)現(xiàn)基片和蓋片的對(duì)準(zhǔn)，而后利用注塑機(jī)的二次合模施加壓力實(shí)現(xiàn)芯片的鍵合，使芯片的成型和鍵合工藝在同一套模具上實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，芯片的制造周期短。但PMMA在注塑機(jī)高溫螺桿中逗留過久容易造成材料老化，影響芯片的透光性和使用壽命，當(dāng)前普遍采用30~60min的鍵合時(shí)間已經(jīng)不能滿足新型的微流控芯片模內(nèi)鍵合的需求。